一,、潛孔鉆機機組的裝配： 1,、準備好鉆孔間隙,，可按鉆孔的型號和鉆孔方式來決定鉆孔的尺寸,。 2、將氣液（需要清洗的）管路、照明線路等引入工作地點,，以便使用。 3,、根據(jù)孔位要求,，確保鉆具的位置準確。 二、潛孔鉆機作業(yè)前的檢驗： 1、施工前，要仔細檢查氣,、水（需水）管道連接的牢固，特別是管道連接和風管連接一定要堅固,，防止掉線受傷,，所有連接部位都不得有漏氣和滲漏。 2,、檢查噴油器中的潤滑油是否已加載（不要加得過多）,。 3、檢查各部件的螺絲,，螺帽,，接頭等，各部位的螺絲和螺栓都已經(jīng)緊固,，各部位的位置固定牢靠,。 三、潛孔鉆機鑿孔操作步驟和拆除方式： 1,、潛孔鉆機鉆孔時,，用小的沖擊功、推力和低速鉆入,，這樣就可以在釬頭上進行位置（需要清理時,，要用適量的水來降低灰塵），在鉆頭進入10厘米時,，用全擋風閥進行沖擊,，同時增加推力，增加旋轉(zhuǎn)速度（需要吹掃時，氣體和水的混合必須達到合適的比率）,，進行常規(guī)的鑿巖作業(yè),，在鉆孔結(jié)束時，風馬達的運行和停止向沖擊機輸送空氣和水分,，將叉子插入支架的鉆桿孔內(nèi),，轉(zhuǎn)動風力電機,，將滑輪向后移動,，將連接件從鉆桿上移開，然后連接另一支鉆桿繼續(xù)鉆孔,，這樣不間斷地工作著,。 2、潛孔鉆機卸桿方式：該卸桿采用了半自動卸料方式,，利用卸料器,、托釬器與兩叉和風電機的倒置等方式來完成。卸料時,，回轉(zhuǎn)機構(gòu)向后移動,，在鉆桿的二孔（鉆桿的公連接端緊貼在鉆桿中間的一個凹口）與支架的四邊形框架相對準時，用叉釘固定住該凹口,，再將電機倒置,，在該卸料器的四邊形凹口（該鉆桿的凸凹處）時，用另一把卡住,，將該鉆桿從鉆桿的四邊形框架上拔出,。 四、潛孔鉆機操作中的一些要點： 1,、隨時注意檢查氣,、水（用水吹灰）各個部分的螺釘、螺帽,、接頭的連接,，以及機座和主機的擰緊。 2,、隨時注意檢查噴嘴的運轉(zhuǎn)狀況,，檢查風馬達和沖擊器的潤滑狀況。 3,、定期清洗沖擊器,，風馬達，用汽油或柴油定期清洗,，觀察馬達葉片破損狀況,。 4、鉆鑿時不得倒置，以防鉆桿脫鉤,。 5,、機器在短暫的停機狀態(tài)下，應給予一定的壓力,，以防淤泥進入撞擊裝置,，如在長期不工作狀態(tài)下，應將其提升至離孔底1至2公尺的位置,。 6,、工作時要留意撞擊器的響聲及機械運行狀況，如有異常,，應馬上停止工作,，并進行檢驗。 7,、在加接新的鉆柱時,，應特別留意鉆柱內(nèi)的潔凈，以免沙塵進入沖擊裝置,，造成機械部件的損傷或造成故障,。（通常使用壓氣吹洗數(shù)次即可）。 8,、作業(yè)面遇水時,，應采用大口徑的鉆具，并將鉆桿插入,，并將套管伸出地表100~200 mm,，以避免鉆井液滲入。 五,、潛孔鉆機機器的維護與保養(yǎng)： 1,、每次作業(yè)作業(yè)后，應將機械上的灰塵清理掉,。 2,、嚴禁在作業(yè)面上進行大拆卸（拆卸為部件方便處理除外），避免更換零件和更換零件的重要部件,。 3,、定期給噴油器添加潤滑油，確保操縱閥,、風馬達和沖擊設(shè)備都能得到很好的潤滑,。 4、減速箱用鈣基油脂和油脂進行潤滑,，并定時加入潤滑劑,，保證減速箱的潤滑,。 5、在推進結(jié)合處,，因滑板與托板的相對移動而引起托座與壓板和滑板之間的摩擦,，在輕微摩擦時，可以移除壓板下面的調(diào)節(jié)墊片,，當摩擦嚴重時,，可以更換壓板、滑板或滑座,， 保證了更高的鉆井準確率,。 潛孔鉆機一般的錯誤處置 一、鉆頭斷裂： 1,、鉆桿的破裂大多是由于鉆桿與鉆孔之間的摩擦,，導致鉆桿的厚度變得較薄,，從而導致鉆桿的強度降低,，從而導致鉆桿的破裂。 2,、預防處理：在加長鉆桿時要仔細查看,，不要再用過度磨損的鉆柱。 二,、震動器不發(fā)出聲音,。 1、常見四種情形：（1）氣門板破碎,；(2)將焊渣從焊頭的尾端推入氣缸,，將錘身夾在其中；(3)用巖石粉末堵塞排氣口,；(4)下鉆時,，由于井中有大量的水，造成了大量的廢氣,，使沖擊裝置難以啟動,。 2、處理方法：當出現(xiàn)震源不響時,，應首先對上述四個因素進行檢測,；檢測的方式是將沖擊裝置抬高一截，降低廢氣的阻力,，然后將一部分水流噴射到孔底,，如果這種方式無效，那就有三種情況,，要么拆掉,，要么換掉其他零件,。 三、鉆石卡片： 1,、除遇有能在常規(guī)鉆井中進行機械卡鉆的復雜地質(zhì)條件以外,，還有以下幾種情況：①焊頭折翅；②,、新更換的銅頭比原有的銅管大,；③.機械在開鑿過程中產(chǎn)生的機械位移，造成鉆孔內(nèi)鉆孔工具的傾斜,；④.在開鑿過程中,，孔壁或孔口會有巖石脫落，或出現(xiàn)較大的裂縫或洞穴,；⑤遇到含黃粘土碎石的斷裂區(qū),，不能噴出巖石粉末；⑥.由于作業(yè)不當,，在長期停止鉆井過程中,，未將噴砂和鉆具噴出，致使爆破裝置被巖石粉末掩埋,。 2,、解決辦法：以釬頭現(xiàn)有的硬度，斷翼已經(jīng)被徹底清除,，如果出現(xiàn)異常,，可以將鉆孔底部的石粉清理干凈，再用一根孔徑相當的管子,，用一根管子填滿奶油或柏油,，再用鉆桿將其插入孔底，將鉆孔底部的碎片吸走,，如果出現(xiàn)后面五種情況,，壞的可能是鉆機無法抬起來，無法放下,，風力電機和震動裝置也無法發(fā)出聲音,，這時只能借助外力或其他輔助設(shè)備推動鉆機旋轉(zhuǎn)，再將鉆具抬起來,，直到故障消除,。在開始的時候，稍為施加一點壓力,，然后逐步增大到 工作中的正常工作,。 四、釬頭碎片,、倒角,、脫片： 1,、當有鉆柱發(fā)生跳躍時，有很大的可能是巖石發(fā)生了改變,，或者跌落到了巖石,、合金片上。從外觀上看,，如果沒有金屬塊的話,，根本進不去，而且鉆頭的動作很有規(guī)律,。 2,、確認金屬板脫落后，可以舉起鉆桿,，利用強勁的空氣吹出金屬塊,，如果無法將其吸走，則可以通過清理焊條的折斷部分,，如果鉆孔中有裂縫或斷裂,，則將其壓在孔洞中，也可以不拔出,，換上新的焊條,，進行后續(xù)的鉆孔,。 五,、風電機的應用要點： 1、電動機與橡膠管道連接之前,，要認真清潔橡膠管道,，可開啟管道閥門數(shù)秒，然后用高壓風將橡膠軟管再次連接,。 2,、電機與橡膠管道的連接一定要堅固。 3,、使用前應確保噴嘴上有潤滑油,，并確保潤滑通道的通暢。不能使用缺少的機油,。 4,、發(fā)現(xiàn)電動機運行異常時，必須馬上停車進行維修,，嚴禁在工作區(qū)內(nèi)進行大拆卸作業(yè),。
一,、潛孔鉆機機組的裝配：
1,、準備好鉆孔間隙,，可按鉆孔的型號和鉆孔方式來決定鉆孔的尺寸,。
2、將氣液（需要清洗的）管路、照明線路等引入工作地點,，以便使用。
3,、根據(jù)孔位要求,，確保鉆具的位置準確。
二、潛孔鉆機作業(yè)前的檢驗：
1、施工前，要仔細檢查氣,、水（需水）管道連接的牢固，特別是管道連接和風管連接一定要堅固,，防止掉線受傷,，所有連接部位都不得有漏氣和滲漏。
2,、檢查噴油器中的潤滑油是否已加載（不要加得過多）,。
3、檢查各部件的螺絲,，螺帽,，接頭等，各部位的螺絲和螺栓都已經(jīng)緊固,，各部位的位置固定牢靠,。
三、潛孔鉆機鑿孔操作步驟和拆除方式：
1,、潛孔鉆機鉆孔時,，用小的沖擊功、推力和低速鉆入,，這樣就可以在釬頭上進行位置（需要清理時,，要用適量的水來降低灰塵），在鉆頭進入10厘米時,，用全擋風閥進行沖擊,，同時增加推力，增加旋轉(zhuǎn)速度（需要吹掃時，氣體和水的混合必須達到合適的比率）,，進行常規(guī)的鑿巖作業(yè),，在鉆孔結(jié)束時，風馬達的運行和停止向沖擊機輸送空氣和水分,，將叉子插入支架的鉆桿孔內(nèi),，轉(zhuǎn)動風力電機,，將滑輪向后移動,，將連接件從鉆桿上移開，然后連接另一支鉆桿繼續(xù)鉆孔,，這樣不間斷地工作著,。
2、潛孔鉆機卸桿方式：該卸桿采用了半自動卸料方式,，利用卸料器,、托釬器與兩叉和風電機的倒置等方式來完成。卸料時,，回轉(zhuǎn)機構(gòu)向后移動,，在鉆桿的二孔（鉆桿的公連接端緊貼在鉆桿中間的一個凹口）與支架的四邊形框架相對準時，用叉釘固定住該凹口,，再將電機倒置,，在該卸料器的四邊形凹口（該鉆桿的凸凹處）時，用另一把卡住,，將該鉆桿從鉆桿的四邊形框架上拔出,。
四、潛孔鉆機操作中的一些要點：
1,、隨時注意檢查氣,、水（用水吹灰）各個部分的螺釘、螺帽,、接頭的連接,，以及機座和主機的擰緊。
2,、隨時注意檢查噴嘴的運轉(zhuǎn)狀況,，檢查風馬達和沖擊器的潤滑狀況。
3,、定期清洗沖擊器,，風馬達，用汽油或柴油定期清洗,，觀察馬達葉片破損狀況,。
4、鉆鑿時不得倒置，以防鉆桿脫鉤,。
5,、機器在短暫的停機狀態(tài)下，應給予一定的壓力,，以防淤泥進入撞擊裝置,，如在長期不工作狀態(tài)下，應將其提升至離孔底1至2公尺的位置,。
6,、工作時要留意撞擊器的響聲及機械運行狀況，如有異常,，應馬上停止工作,，并進行檢驗。
7,、在加接新的鉆柱時,，應特別留意鉆柱內(nèi)的潔凈，以免沙塵進入沖擊裝置,，造成機械部件的損傷或造成故障,。（通常使用壓氣吹洗數(shù)次即可）。
8,、作業(yè)面遇水時,，應采用大口徑的鉆具，并將鉆桿插入,，并將套管伸出地表100~200 mm,，以避免鉆井液滲入。
五,、潛孔鉆機機器的維護與保養(yǎng)：
1,、每次作業(yè)作業(yè)后，應將機械上的灰塵清理掉,。
2,、嚴禁在作業(yè)面上進行大拆卸（拆卸為部件方便處理除外），避免更換零件和更換零件的重要部件,。
3,、定期給噴油器添加潤滑油，確保操縱閥,、風馬達和沖擊設(shè)備都能得到很好的潤滑,。
4、減速箱用鈣基油脂和油脂進行潤滑,，并定時加入潤滑劑,，保證減速箱的潤滑,。
5、在推進結(jié)合處,，因滑板與托板的相對移動而引起托座與壓板和滑板之間的摩擦,，在輕微摩擦時，可以移除壓板下面的調(diào)節(jié)墊片,，當摩擦嚴重時,，可以更換壓板、滑板或滑座,，
保證了更高的鉆井準確率,。
潛孔鉆機一般的錯誤處置
一、鉆頭斷裂：
1,、鉆桿的破裂大多是由于鉆桿與鉆孔之間的摩擦,，導致鉆桿的厚度變得較薄,，從而導致鉆桿的強度降低,，從而導致鉆桿的破裂。
2,、預防處理：在加長鉆桿時要仔細查看,，不要再用過度磨損的鉆柱。
二,、震動器不發(fā)出聲音,。
1、常見四種情形：（1）氣門板破碎,；(2)將焊渣從焊頭的尾端推入氣缸,，將錘身夾在其中；(3)用巖石粉末堵塞排氣口,；(4)下鉆時,，由于井中有大量的水，造成了大量的廢氣,，使沖擊裝置難以啟動,。
2、處理方法：當出現(xiàn)震源不響時,，應首先對上述四個因素進行檢測,；檢測的方式是將沖擊裝置抬高一截，降低廢氣的阻力,，然后將一部分水流噴射到孔底,，如果這種方式無效，那就有三種情況,，要么拆掉,，要么換掉其他零件,。
三、鉆石卡片：
1,、除遇有能在常規(guī)鉆井中進行機械卡鉆的復雜地質(zhì)條件以外,，還有以下幾種情況：①焊頭折翅；②,、新更換的銅頭比原有的銅管大,；③.機械在開鑿過程中產(chǎn)生的機械位移，造成鉆孔內(nèi)鉆孔工具的傾斜,；④.在開鑿過程中,，孔壁或孔口會有巖石脫落，或出現(xiàn)較大的裂縫或洞穴,；⑤遇到含黃粘土碎石的斷裂區(qū),，不能噴出巖石粉末；⑥.由于作業(yè)不當,，在長期停止鉆井過程中,，未將噴砂和鉆具噴出，致使爆破裝置被巖石粉末掩埋,。
2,、解決辦法：以釬頭現(xiàn)有的硬度，斷翼已經(jīng)被徹底清除,，如果出現(xiàn)異常,，可以將鉆孔底部的石粉清理干凈，再用一根孔徑相當的管子,，用一根管子填滿奶油或柏油,，再用鉆桿將其插入孔底，將鉆孔底部的碎片吸走,，如果出現(xiàn)后面五種情況,，壞的可能是鉆機無法抬起來，無法放下,，風力電機和震動裝置也無法發(fā)出聲音,，這時只能借助外力或其他輔助設(shè)備推動鉆機旋轉(zhuǎn)，再將鉆具抬起來,，直到故障消除,。在開始的時候，稍為施加一點壓力,，然后逐步增大到
工作中的正常工作,。
四、釬頭碎片,、倒角,、脫片：
1,、當有鉆柱發(fā)生跳躍時，有很大的可能是巖石發(fā)生了改變,，或者跌落到了巖石,、合金片上。從外觀上看,，如果沒有金屬塊的話,，根本進不去，而且鉆頭的動作很有規(guī)律,。
2,、確認金屬板脫落后，可以舉起鉆桿,，利用強勁的空氣吹出金屬塊,，如果無法將其吸走，則可以通過清理焊條的折斷部分,，如果鉆孔中有裂縫或斷裂,，則將其壓在孔洞中，也可以不拔出,，換上新的焊條,，進行后續(xù)的鉆孔,。
五,、風電機的應用要點：
1、電動機與橡膠管道連接之前,，要認真清潔橡膠管道,，可開啟管道閥門數(shù)秒，然后用高壓風將橡膠軟管再次連接,。
2,、電機與橡膠管道的連接一定要堅固。
3,、使用前應確保噴嘴上有潤滑油,，并確保潤滑通道的通暢。不能使用缺少的機油,。
4,、發(fā)現(xiàn)電動機運行異常時，必須馬上停車進行維修,，嚴禁在工作區(qū)內(nèi)進行大拆卸作業(yè),。
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